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合理选择刀具几何参数。

前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，自动化配件单价，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。自动化配件

后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，韶关自动化配件，---量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，自动化配件报价，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。

螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。

主偏角：适当减小主偏角可以---散热条件，使加工区的平均温度下降。自动化配件

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---刀具结构。

减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。自动化配件

精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。 自动化配件